Капиллярный контроль применяется, чтобы обнаружить поверхностные и сквозные дефекты, определить их расположение, протяженность (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и ориентацию на поверхности.

Основа капиллярного метода – проникновение, сорбция и диффузия жидкости-индикатора в место дефекта. При нанесении на поверхность она заполняет мельчайшие капилляры. После участок исследования обрабатывают проявителем, чтобы дефект стал контрастным. Индикаторные линии указывают на трещины или царапины, отдельные точки — на поры. По интенсивности окраски можно определить глубину и ширину раскрытия дефекта, чем окраска бледнее, тем мельче дефект. Яркую окраску имеют глубокие трещины. После завершения исследования проявитель удаляют водой или очистителем.

Можно сказать, что цветная дефектоскопия – это модернизированный визуальный контроль.

Когда нужно обнаружить дефекты незаметные при визуальном осмотре, а использование лупы или микроскопа не дает результата из-за недостатка контрастности изображения изъяна на фоне металла или малого охвата области исследования при большом увеличении, капиллярный метод контроля наиболее оптимален.

Основной недостаток цветной дефектоскопии – невозможность обнаружить внутренние дефекты. Поэтому ее дополняют другими методами неразрушающего контроля.

Капиллярная дефектоскопия используется для контроля объектов любых форм и размеров, изготовленных из различных материалов (черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, стекла, керамики и др.) Капиллярный контроль часто используется при дефектоскопии сварных швов.

5 этапов капиллярной дефектоскопии:
Очистка поверхности водой или органическим очистителем от масел, грязи, ржавчины и шлака. Любые покрытия (металлизация, ЛКП) удаляются с участка контроля. После необходимо высушить поверхность, чтобы внутри дефекта не осталось очистителя или воды.
После высушивания при температуре 5-50 °С на поверхность наносится жидкость-индикатор (пенетрант) на 5-30 минут
Избыток индикатора с поверхности контроля удаляется очистителем, салфеткой или промывается водой. Затем поверхность необходимо высушить
На следующем этапе на поверхность контролируемого объекта наносят проявитель
Через 3-5 минут область контроля осматривают с лупой. Повторный осмотр проводят спустя 30 минут. В процессе проявки обнаруживаются и регистрируются индикаторные следы